耐高溫泡沫的降解主要是在加工的高溫下，聚合物含有微量水分、酸或堿等雜志進行有選擇的降解，降解一般發生在碳-雜鏈(如C-N、C-O、C-S、C-Si等)處，這是因為碳-雜鏈鍵能較小、穩定性較差的緣故。降解具有逐步反應的特征，每一步具有獨立性，中間產物穩定，斷鏈的機會隨分子量的增大而增大。

所以隨著降解反應的逐步進行，聚合物的分子量逐漸減小的同時，其分子量分散性也逐步減小。含有酰胺、酯、縮醛的聚合物容易在高溫下發生水解、酯解、酸解、胺解等降解反應。溫度越高，降解越快，在高溫下停留時間越長，降解越厲害。

加工過程往往有氧氣的存在，氧在高溫下能使聚合物氧化生成過氧化物結構，過氧化物容易分解產生自由基，從而引發連鎖降解反應，稱為熱氧降解，使聚合物降解的主要歷程。加工過程中，聚合物要反復受到應力的作用，當剪切應力的能量超過鍵能時，就引起化學鍵的斷裂，產生降解。剪切作用和熱的作用一起，對聚合物的降解起強烈的降解促進作用。

微量水分是有些聚合物降解的主要因素，如PC、尼龍(PA)、ABS、聚酯等。因此加工之前的干燥是必備的工序。聚合物在加工過程中出現降解后，制品外觀變差，內在質量降低，使用壽命縮短。因此加工過程大多數情況下都應設法盡量減少和避免聚合物降解。

因此通常可采用一些措施：嚴格控制原材料技術指標，盡量去除聚合物中的催化劑殘留等雜志。使用前對聚合物進行嚴格干燥，特別是聚酯、聚醚、聚酰胺等聚合物存放過程，容易從空氣中吸附水分，用前通常應使水分含量降低到0.01-0.05%以下。確定合理的加工工藝和加工條件，使聚合物能在不易產生降解的條件下加工成型。

加工設備和模具應有良好的結構。主要解決設備中與聚合物接觸的部分可能存在的死角或縫隙，減少過長的流道、改善加熱裝置、提高溫度顯示裝置的靈敏度和冷卻系統的冷卻效率。在配方中考慮使用抗氧劑、穩定劑等以加強聚合物對降解的抵抗能力。

有些情況下，可以利用聚合物在加工過程中的降解效應，如橡膠的開煉(塑煉)，降低分子量，提高加工性。聚合物共混物，利用剪切效應產生的自由基，可是兩種或多種聚合物產生接枝、共聚等反應，從而提高共混物的性能。