1、熱壓罐工藝：特點(diǎn)是一面硬模，一面軟模（真空袋）。PMI泡沫通過(guò)抽真空以及熱壓罐內(nèi)加壓，對(duì)固化中的復(fù)合材料層板加壓。如果采用共固化工藝，也就是碳纖維復(fù)合材料面板的固化、夾層結(jié)構(gòu)芯材與面板的粘接一次性完成。PMI泡沫的空隙相對(duì)蜂窩要小，能夠?qū)γ姘宓墓袒峁┳銐虻闹危粫?huì)象蜂窩結(jié)構(gòu)面板出現(xiàn)電報(bào)效應(yīng)。

2、模壓工藝：特點(diǎn)是模具成本相對(duì)較高，優(yōu)點(diǎn)是能夠準(zhǔn)確的保證復(fù)合材料的厚度和尺寸，同時(shí)具有兩個(gè)光潔表面的構(gòu)件。通常采用模壓工藝的構(gòu)件有飛行控制部件，直升機(jī)旋翼，運(yùn)動(dòng)器材和醫(yī)療床板等。在模壓工藝中，通過(guò)賦予泡沫芯材一定的過(guò)盈量，在合模固化過(guò)程中，過(guò)盈量給面板的固化提供反壓力。

PMI泡沫的耐壓縮蠕變性能是過(guò)盈量轉(zhuǎn)變成反壓力的前提和保證，可以通過(guò)設(shè)定合適的過(guò)盈量，根據(jù)鋪層的樹(shù)脂含量，固化體系，面板厚度，調(diào)整反壓力的大小，滿足固化壓力的要求。

3、RTM工藝：液體樹(shù)脂注射是一種相對(duì)較新的優(yōu)化制造工藝，借助RTM（樹(shù)脂轉(zhuǎn)注模）的技術(shù)，生產(chǎn)高性能夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。目的是為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，降低制造成本，節(jié)約原材料的價(jià)格。選用價(jià)格相對(duì)較低，具有良好的鋪覆性能的布，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，構(gòu)件能達(dá)到使用高質(zhì)量的預(yù)浸料的效果。

如果將蜂窩的孔隙加以密封，不讓低黏度的注射樹(shù)脂流入蜂窩孔隙，在RTM制造工藝中，也可以選擇蜂窩作為夾心材料。不過(guò)，通常如果采用RTM工藝生產(chǎn)夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，一般采用泡沫芯材。PMI泡沫和熱壓罐工藝相同，芯材也需要具有良好的耐壓縮蠕變性能，滿足樹(shù)脂注射壓力和注射溫度的要求。