高性能泡沫復合材料在艦船上的應用由來已久，其中應用比較早也比較多的就是玻璃鋼。早在上世紀40年代，美國就建造了聚酯玻璃鋼交通艇，之后又以玻璃鋼為材料相繼建造了登陸艇、工作船等；英國于上世紀60年代建造了玻璃鋼材質的反水雷艦船；日本則是亞洲的復合材料艦船建造大國。

近年來，更多的復合材料陸續(xù)“登船”，用于造船的復合材料已然成為船用材料工業(yè)里不可忽視的力量。尤其是那些對性能有特殊要求的船舶，船體采用復合材料的幾率大大增加。高性能多功能復合材料發(fā)展雖方興未艾，但面臨的挑戰(zhàn)也不小。

釋放潛力以實現(xiàn)應用

船用材料產(chǎn)業(yè)是船舶工業(yè)發(fā)展不可或缺的基礎，隨著科技發(fā)展日趨迅猛、船舶大型化趨勢明顯、多功能船艇需求旺盛，船企對船體材料結構強度、抗沖擊性能的要求也進一步提高。因此，滿足不同性能需求的船用復合材料的研發(fā)，對于船舶的發(fā)展具有非常重要的意義。

船用復合材料的使用范圍很廣。與鐵、鋁等材料相比，船用復合材料具有重量輕、強度高的優(yōu)點，可以大大減少船舶在航行中使用的燃料，從而減少二氧化碳（CO2）的排放量；由于其不會疲勞、破裂，加上抗侵蝕、抗撞擊、耐灼燒，因此其維護要求不高；此外，船用復合材料在壓縮度和彎曲度方面也有良好的表現(xiàn)。

美國是復合材料艦船制造者，目前，其復合材料造船量穩(wěn)居世界首位。1996年，美國建造的探海艇，是石墨纖維增強環(huán)氧樹脂單売結構，可下潛6096米。該國建造大型復合材料艦船方面的能力，在上世紀80年代后期開始批量化生產(chǎn)沿海獵雷艦的MHC工程中得到了展示。2006年，其建造的代號為“M80”的新型高速隱形試驗快艇，擁有碳纖維一次成型的船體，由于工藝無焊接、無鉚接，大幅度實現(xiàn)了船舶的整體輕量化，使快艇能夠輕易獲得較高航速。日本早在上世紀60年代初成為美國游艇承包建造基地，為后來建造復合材料漁船和大型游艇奠定了基礎。自拉開復合材料造船的序幕以來，我國迄今已經(jīng)制造了數(shù)以萬計的各種復合材料船舶。上世紀90年代，廣東地區(qū)還掀起了研制復合材料高速客船的熱潮，先后研制出各種高速雙體氣墊船、機動帆船等。
據(jù)了解，目前船用復合材料產(chǎn)量只占亞洲復合材料總產(chǎn)量的1%，但隨著亞洲尤其是我國船舶工業(yè)的發(fā)展，船用復合材料有望激發(fā)巨大的發(fā)展?jié)摿Α?br/>
把控趨勢以尋找突破

國內相關專家表示，無論是基于船舶性能考慮，還是經(jīng)濟發(fā)展的角度，船用復合材料的應用都具有很廣闊的發(fā)展空間。但是，復合材料有一個讓人捉摸不透的“特性”——多樣性。復合材料由兩種或兩種以上不同性質的材料組成，各種材料在性能上可以取長補短，這也正是為什么復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料，并能滿足各種不同要求。綜合性能的優(yōu)越成就了復合材料，同時也給復合材料帶來了“麻煩”。由于任何兩個不同性質的材料組合在一起會產(chǎn)生協(xié)同效應，在這個過程中，復合材料就成為了“變色龍”，在能適應各種需求的同時，也使其在產(chǎn)品工藝上幾乎都不一樣。其中，其質量、性能和成本上的差異都是在設計和生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的變化引起的。另外，相對于金屬材料，復合材料在國內船用材料領域還只是“非主流”成員，缺少設計、建造等方面的技術人員。這也是我國大力發(fā)展船用復合材料的制約因素之一。

未來，船用復合材料將會越來越廣泛地應用在船舶之中，繼而成為船用材料工業(yè)領域里的“性能”擔當，高性能船用復合材料發(fā)展將會十分迅速。我國企業(yè)應盡快積極開展科技創(chuàng)新工作，研發(fā)新產(chǎn)品、新技術，以增強自身競爭力，為船舶工業(yè)的發(fā)展貢獻新的力量。